生產(chǎn)藥用玻璃瓶的時(shí)候，通過(guò)窯爐把制作藥用玻璃瓶的原料加溫融化后，再用自動(dòng)剪料供料機(jī)，分別以不同的重量和不同的料型分供給下面的制瓶機(jī)，來(lái)完成藥用玻璃瓶的生產(chǎn)制作，而玻璃液料滴的穩(wěn)定性很關(guān)鍵的，能給生產(chǎn)上帶來(lái)舉足輕重的作用。，
起先的藥用玻璃瓶廠的窯爐大都是半煤氣爐，玻璃液溫度因此變化很大，而剪出的玻璃液團(tuán)也是大小不一，有時(shí)只能用油槍和觀察孔慢慢調(diào)節(jié)，再到導(dǎo)到制瓶機(jī)后很難使用，這樣做成的藥用玻璃瓶次品率會(huì)很高，也會(huì)讓玻璃瓶生產(chǎn)廠家造成很大的損失，所以說(shuō)藥用玻璃瓶的料液起到的作用是非常大的。目前藥用玻璃瓶廠的窯爐都改成了全煤氣，供料機(jī)料口也都換成了在料盆內(nèi)按一定比例安裝了高溫電熱硅碳棒，自動(dòng)調(diào)節(jié)溫度的電加熱，電加熱能將料盆內(nèi)的料溫變化可控制在 7--12度之間，供給制瓶機(jī)的料滴都很均勻，彈性也都很好，從而完全解決了玻璃液的穩(wěn)定性，這樣在制瓶機(jī)生產(chǎn)時(shí)，料液很好的運(yùn)用，生產(chǎn)的藥用玻璃瓶成瓶率也得以提高了不少，藥用玻璃瓶的進(jìn)程也在不斷的推進(jìn)。