管制玻璃瓶在制造的過程中，由于受操作人員的技術(shù)水平、管瓶機的精確度和電壓和氣流穩(wěn)定性的影響，難免會出現(xiàn)各種工藝故障，需要操作人員隨時進行調(diào)整。現(xiàn)把經(jīng)常出現(xiàn)的一些工藝故障的原因分析如下，與大家交流，至于排除方法可根據(jù)下面分析的原因有針對性調(diào)整即可解決。
1)管制玻璃瓶瓶口內(nèi)徑大或?。涸蚩赡転樵O(shè)備大盤中心不正，芯子粗或細，模輪太緊或太松，a7—a9站火焰太大或太小。
2)瓶口外徑大或小：溫度低、模輪松、鉗子高和芯子高;模輪緊、鉗子低和芯子低。
3)瓶口邊厚或?。恒Q子高、芯子低；鉗子低、芯子高。
4)圓口或半圓口：溫度高、料少、玻璃管偏薄或夾頭的轉(zhuǎn)速不合適。
5)喇叭口：a12站位的芯子根部有油灰太多或者口部料少。
6)氣泡口：a4、a5、a6和a9站的溫度過高、玻璃管表面有塵土或者玻璃管本身存在氣泡。
7)爆口：a12站芯子干或a12站位摸輪緊。
8)爆頸：芯子干或摸輪緊。
9)扁口：a10站料多、芯子高或者管子橢圓。
10)歪肩：a部的夾頭歪。
11)底?。篴3、a4站溫度低、a5站溫度高；b2和b3站溫度低、位置高。
12)氣泡底或白底：b2站溫度高；玻璃管表面有塵土。
13)斜底：b部夾頭歪。
14)疙瘩底：a5站拉小辮、b2和b3站溫度低。
   zp-18型制瓶機是國內(nèi)生產(chǎn)管制玻璃瓶的主要設(shè)備。該設(shè)備主要是利用預(yù)先已經(jīng)拉制好的玻璃管進行二次加工，生產(chǎn)成螺旋口管制玻璃瓶、管制口服液瓶、管制注射劑瓶等食品和藥品包裝用瓶。